雙螺桿擠出機(jī)采用創(chuàng)新的組合式機(jī)筒設(shè)計(jì)，機(jī)筒長(zhǎng)度可從L/D 25:1擴(kuò)展到L/D 40:1，能實(shí)現(xiàn)50克樣品擠出直到5公斤/小時(shí)的產(chǎn)量。靈活的模塊化組合配置螺桿和開啟式機(jī)筒設(shè)計(jì)，并配有固體加料、液體加料、排氣端口。
雙螺桿擠出機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是動(dòng)力部分，一個(gè)是加熱部分。
動(dòng)力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。
加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%~70%。
雙螺桿擠出機(jī)的優(yōu)勢(shì)：
1.運(yùn)用覆蓋面廣：運(yùn)用范圍廣泛，可適用多種多樣物料的生產(chǎn)加工；
2.高生產(chǎn)量、高品質(zhì)：具備普通雙螺桿擠出機(jī)所具有的其他優(yōu)勢(shì)，可以實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)量、高品質(zhì)、效率高；
3.損壞狀況：因?yàn)殚_啟便捷，因此能隨時(shí)發(fā)覺螺牙元器件、料筒內(nèi)軸套的損壞程度上，進(jìn)而進(jìn)行有效檢修更換新。不會(huì)在擠壓商品出現(xiàn)問題時(shí)才知道，導(dǎo)致不必要消耗；
4.降低成本：生產(chǎn)制造母料時(shí)，常常要換色調(diào)，假如必須拆換商品，在幾分鐘時(shí)長(zhǎng)內(nèi)打開開式加工的地區(qū)，此外還可通過觀查全部絲桿里的溶體截面來對(duì)混和全過程展開分析。現(xiàn)階段普通雙螺桿擠出機(jī)在替換色調(diào)時(shí)，要用大量清機(jī)料開展清機(jī)，既費(fèi)時(shí)間、耗電，又消耗原料。而網(wǎng)格劃分式雙螺桿擠出機(jī)而能擺脫困境，拆換色調(diào)時(shí)，只需數(shù)分鐘時(shí)長(zhǎng)就能快速打開料筒，開展人力清理，那樣就能無需或少使用清理料，節(jié)約了成本費(fèi)。
工作過程：
物料從料斗進(jìn)入到雙螺桿擠出機(jī)，在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下將其向前進(jìn)行輸送，物料在向前運(yùn)動(dòng)的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實(shí)現(xiàn)了在玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化。
在進(jìn)行加壓的情況，使得處于粘流態(tài)的物料通過具有一定的形狀的口模，然后根據(jù)口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續(xù)體。繼而冷卻定型形成玻璃態(tài)，由此得到所需加工的制件。
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