Rosand RH2000 緊湊的系統設計，能夠滿足毛細管流變儀領域的絕大多數測試需求。該系統結合了大型立地式毛細管流變儀的許多高級功能，適合于從學術研究到質量控制領域的眾多應用。
儀器特點
• Rosand RH2000 臺式毛細管流變儀可為廣泛的應用領域提供高度靈活的測量功能和配置選項 - 從聚合物熔體，到制藥工藝，從食品到油墨和涂料。
• 單孔和雙孔機筒選件，可提供從經濟易用的常規測量、到可以同時評估絕對剪切粘度和延展（拉伸）粘度的雙筒測量。
• 儀器具備高驅動力（最大 20kN）和高速率（最大 1200mm / min）特性，可實現寬廣的剪切速率范圍，與材料的實際加工條件相結合。
• 堅固的一體式懸臂框架設計，為緊湊的臺式系統提供了極高的機械強度和剛性。
• 獨特的旋轉頭設計可輕松接近流變料筒，以進行樣品加載和儀器清潔。
• 提供眾多可選的料桶材質和尺寸規格，可測量熱敏性、化學侵蝕性或水基樣品。
• 提供各種標準的高精度碳化鎢口模，覆蓋各類材料和測試類型。
• 易于互換的熔體壓力傳感器可滿足所有測試要求 - 配置了低噪聲三級放大器，以優化口模入口處的測量靈敏度。
• 專有的雙模速率控制算法，可優化特定口模的剪切速率測量范圍。
• 使用三個獨立的區域加熱器，和 10 倍 DIN 精度的鉑電阻溫度計，精確控制樣品溫度。還提供高溫（最高 500°C）和冷卻盤繞選件。
• 提供氮氣吹掃選件，以減少樣品降解可能。
• 提供擠出脹大測量附件，可用于評估彈性樣品。
• 方便易用的 Flowmaster 軟件，可進行全方位測試和分析，包括剪切和拉伸粘度，也可以確定樣品的穩定性、壁滑移和熔體破裂。
Rosand RH2000 - 主要應用
• 評價不同剪切速率和溫度下聚合物或者懸浮液的流變特性。
• 模擬拉伸粘度主導的工藝過程，例如纖維紡絲、吹塑、薄膜吹塑、熱壓成型等。
• 評估工藝流程中的擠出行為，例如注塑成型，熱熔體擠出成型等。
• 在模擬工藝的剪切速率下評估材料性能，例如高速噴涂或者打印等。
• 檢測聚合物不穩定性，例如熔體破裂和熱降解。
• 測量材料的彈性和相關性能，例如擠出脹大。
Rosand RH2000 - 關鍵技術參數
• 孔數：單孔（RH2100），雙孔（RH2200）
• 最大力：12kN (標準)，20kN (選配)
• 框架剛度：100kN.
• 最大速率：600mm/min (標準)，1200mm/min (高速選件)
• 動態速率范圍：>120000:1. (使用高速選件可達 240000:1)
• 速率不確定性：< 0.1%
• 溫度范圍：室溫 ... 400°C (標準)。室溫 ... 500°C (高溫選件)。5°C ... 200°C (冷卻盤繞選件)
• 溫度控制精度：< ±0.1°C
• 筒孔直徑：15 mm (標準)；9.5 mm；12 mm；19 mm；24 mm (可選孔徑)
• 筒孔長度：250 mm
• 料筒材質：標配滲氮鋼；可選：哈式合金，不銹鋼
• 壓力傳感器范圍：30,000psi; 20,000psi; 10,000psi; 5,000psi; 1,500psi; 500psi
• 口模：碳化鎢：精度±5 μm
• 口模直徑：0.5 … 2 mm（0.5 mm 遞增），3 mm。（其他直徑，包括細孔口模，可特殊訂購）
• 氣氛控制：氮氣吹掃，以提供干燥而惰性的測量氛圍（選件）
• 選件： ① 氮氣吹掃 ②熔體強度測試 ③熔體拉出附件 ④激光擠出脹大測試 ⑤狹縫口模 ⑥PVT 測量 ⑦口模與熔體切刀
桌面型毛細管流變儀 Rosand RH2000 - 工作原理
Rosand RH2000 毛細管流變系統可將樣品以精確可控的體積流速從已知尺寸的口模中擠出，從而表征材料在大載荷（高壓）或者高的剪切速率下的流體性質。使用雙料筒選件和“零長度”口模配置，可以同時確定剪切粘度和延展（拉伸）粘度隨剪切（或變形）速率的變化關系。
毛細管流變儀系統包括幾個關鍵組件，以實現針對特定樣品或應用的穩健、可靠而方便的流變學測量：
①毛細管流變儀基本單元：包括帶孔的料筒，以加載樣品 – 孔徑和料筒材料必須與被測材料兼容。基本單元還包括頭部單元，該頭部單元與用于擠出樣品的活塞之間具有機械連接。關鍵的系統功能，如驅動力、活塞速度范圍等，均由基本單元控制。
②口模和壓力傳感器的組合：口模安裝在料筒孔的底部，其尺寸決定了所施加的剪切場。熔體壓力傳感器安裝在料筒中，以測量材料擠出時模頭入口處的合成壓力。口模尺寸和壓力傳感器范圍必須適合目標樣品和測試類型。
③溫度及環境控制選件：料筒溫度的精確控制至關重要，因為流變特性對溫度有強依賴性。對于熱敏材料，熱平衡時間和惰性測試環境是確保數據可靠的關鍵考慮因素。
④儀器軟件：流變測試的性質可能相對較復雜。Rosand Flowmaster 軟件界面旨在將直觀的測試設置方法，與實時的儀器圖形（在運行時給出所有關鍵參數值）相結合，實現簡明易用。
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