DSC 404 F3 Pegasus® 是 NETZSCH F3 系列產品的新成員之一。儀器根據熱流型 DSC 的原理進行設計，遵循 ISO 11357、ASTM E967、ASTM E 968、ASTM E 793、ASTM D 3895、ASTM D 3417、ASTM D 3418、DIN 51004、DIN 51007、DIN 53765 等相關國際標準。對于熱效應如相變溫度和相變熱焓的檢測而言，NETZSCH DSC 404 F3 Pegasus® 是一款快速測量、可靠性好、性價比高的測試儀器。高真空密閉體系、多種可更換的傳感器和爐體保證了測試結果在 -150～2000°C 之間真實可靠。多種可選的真空泵、氣體流量控制系統和傳感器能夠根據客戶應用領域的需求進行選配調整，以打造最佳的測試系統。

DSC 404 F3 Pegasus® 對于高精度的物質表征而言是一款堅實耐用、易于操作的儀器。獨樹一幟的爐體設計保證了爐體優越的均溫性能，熱流從各個方向傳到 DSC 傳感器都非常均勻。傳感器具有優異的靈敏度、極小的時間常數、良好的基線穩定性和重復性。因此相變溫度測試和熱焓測試的可信度非常高。提供多種可更換的 DSC 傳感器，使得 DSC 測試可以在 -150～1650°C 之間進行，DTA 傳感器可以測試到 2000°C。

儀器擁有高真空密閉的系統設計、金屬封裝的 MFC 系統、可裝配一到兩個爐體的步進馬達、最多配備20個樣品的自動進樣系統以及大量可選的坩堝類型，因此這款儀器幾乎可以測試所有的樣品，應用領域十分寬廣。對于未來的各類應用，DSC 404 F3 Pegasus® 提供了大量的升級可能。

DSC 404 F3 Pegasus® - 技術特性

• 溫度范圍：-150°C ... 2000°C

• 升溫速率：0.001 K/min ... 50 K/min(取決于不同的爐體)

• 可配備 DSC 與 DTA 傳感器

• 熱電偶類型：S, E, K, B, W/Re

• 氣氛：惰性，氧化，靜態，動態

• 自動進樣器(ASC)：一次最多可裝載20個樣品或參比(選件)

可選爐體類型

DSC 404 F3 Pegasus® - 軟件功能

DSC 404 Pegasus® 的分析操作軟件是基于 MS® Windows® 系統的 Proteus® 軟件包，它包含了所有必要的測量功能和數據分析功能。這一軟件包具有極其友善的用戶界面，包括易于理解的菜單操作和自動操作流程，并且適用于各種復雜的分析。Proteus 軟件既可安裝在儀器的控制電腦上聯機工作，也可安裝在其他電腦上脫機使用。

DSC/DTA 部分分析功能：

• 峰的標注：可確定起始點，峰值，拐點和終止點溫度，可進行自動峰搜索。

• 峰面積/熱焓計算：可選多種不同類型基線，可進行部分面積分析。

• 峰的綜合分析：在一次標注中可同時得到溫度、面積、峰高與峰寬等各種信息。

• 全面的玻璃化轉變分析。

• 自動基線扣除。

• 結晶度計算

• 氧化誘導期(O.I.T.)分析

• 比熱分析(選件)

• BeFlat® 功能：用于 DSC 基線的優化(選件)

• Tau-R® 模式: 針對傳感器的時間常數與熱阻因素，對峰形進行失真度修正，獲取更為尖窄的峰形(選件)

DSC 404 F3 Pegasus - 應用實例

鋁合金的熔融與凝固

對某一鋁合金材料(Al-Mg-Si)取兩片樣品，使用 DSC 404 F3 Pegasus ® 進行了測量，在升溫與降溫曲線中可以清晰地看到合金的熔融與凝固過程。兩片樣品的測試結果幾乎完全吻合，不管對于升溫與降溫，其特征溫度(起始點，峰值)差別均在 0.3K 以內。峰面積的差別均小于 1%。兩次測量結果間的良好的一致性表明了 DSC 404 F3 Pegasus® 的測量重現性。

金屬鐵的相變

這個數據是在配備銠爐體的DSC 404 F3 Pegasus® 上測試得到的，實驗溫度從室溫至1620°C。在770°C處出現的峰是材料的磁性能發生變化(居里轉變)引起的。926°C和1399°C處的峰是材料的晶型轉變引起的。可能是因為該樣品中還有雜質，得到的數據與文獻值略有差別。熔融出現在1534°C，熔融熱為266.1J/g，與純鐵的文獻值偏差為1.5%

碳化硅的比熱測試

碳化硅在很多領域中都有應用，在鋼鐵企業中它被用于汽車排氣系統的過濾裝置中，也用作離合器以及高溫爐體的加熱元件中。圖中顯示的是碳化硅在室溫到1200°C 范圍內的比熱測試數據。圖中碳化硅的比熱增加趨勢符合德拜原理，在高溫處比熱表現為微弱的溫度依賴性，遵循杜隆—珀替定律。

磷酸鹽玻璃粉末 — 玻璃化轉變，結構轉變，比熱

圖中對一個粒度很細的磷酸鹽玻璃粉末樣品在室溫至1100°C的溫度范圍內進行了測試。測得的玻璃化溫度(中點)為 483°C，對于這類玻璃材料較為典型。在 632°C 檢測到一個放熱效應，可能由材料內部的結構轉變，與/或粉末粒子在軟化點以上的團聚所引起。由于粉末的表面積收縮，導致了少量的能量釋放。在 600°C 至 900°C 的溫度范圍內，該放熱效應與比熱變化效應相互重疊。

Diamalloy 2002 合金

Diamalloy 2002 合金是由碳化鎢和鎳基合金組成的特殊合金，這類合金通常作為粉末，用于特殊噴涂工藝(如HVOF：超音速火焰噴涂工藝)。為了優化這些粉末的加工工藝，需要知曉材料的熔融和凝固性能。圖中顯示的是這一材料升降溫測試結果。熔融行為開始于 966°C，整個熔程跨度接近300K，1265°C后，材料完全熔化。冷卻曲線中凝固現象出現在1261°C。由于這一合金的成分十分復雜，熔融和凝固的過程也很復雜，但是只要選擇合適的 DSC 儀器就能夠輕松應對。

青銅合金(CuSn)的熔融

青銅合金是一種銅基合金，在古代人們就開始用它作為武器、容器或其他的金屬制品。今天它還經常被做成軸承和彈簧元件。根據合金中錫的含量和添加劑的比例不同，合金的熔融行為會發生改變。圖中的合金樣品是用在滲透工藝中的。在521°C和568°C(起始點)范圍內樣品發生固相相變。熔融出現在777°C，整個熔程跨度超過200K，994°C后樣品完全熔化。

DSC 404 F3 Pegasus - 相關附件

DSC 404 F3 可配備三路電磁閥，用于可重復的氣流控制。儀器也可選配質量流量計，用于更高精度的數字式流量控制。

儀器可以配備多種坩堝類型(鋁，白金，氧化鋁等)，適應幾乎所有可能的材料類別與應用領域。

針對金屬與陶瓷類坩堝，分別提供了全套標樣，用于溫度與熱焓校正。

儀器可以配置雙爐體，或者單爐體+自動進樣器(ASC)。模塊配置的靈活性，以及與 ASC 的接合，可以大大節省操作時間，提高儀器利用率。

OTS® 吸氧附件(選配)可以進一步減少爐體內的氧殘余量，適合于易氧化樣品的高溫測試。

自動進樣系統(ASC)可用于批量常規測試。儀器可以不分晝夜的工作，不僅充分利用儀器而且節省大量時間。(例如在周末無人狀態下進行校正測試)。其進樣轉盤最多可一次放置 20 個樣品與參比坩堝，并且按照自定義的次序進行工作。測試氣氛與冷卻裝置控制都是自動的。可對每一個樣品進行單獨的測試條件編程和宏計算。易于理解的操作界面可以引導使用者完成一系列的測試程序編輯，同時實驗過程中還可對正在運行的程序進行改動，可以在已經編好的程序中插入新的測試程序。