ARES-G2是用于材料研發最為高端的流變儀。ARES-G2是唯一商業化的直接應變控制型流變儀，擁有分離式形變驅動電機和扭矩/力平衡傳感器，能獨立精確量測應力和法向力，正因為與其他流變儀相比ARES-G2測量更精確性才被流變學界公認為工業標準。
特點：
1.無與倫比的數據精確性
2.無可匹敵的應變控制和新穎應力控制
3.全面整合快速數據采集模塊
4.控制電路采用分離式設計
5.新型智能識別環境系統
6.專利主動控溫技術
7.功能強大的TRIOS控制分析軟件
8.超前的大振幅振蕩(LAOS)和傅立葉變換(FT)分析模塊
9.前瞻性的正交疊加(OSP)和二維小振幅振蕩(2D-SAOS)模式
10.新穎的動態力學分析模式允許執行固體拉伸、壓縮和彎曲測試
技術方面：
只有ARES-G2能獨立量測應力和應變精確的力學測量
基于控制變量(刺激)和量測變量(響應)。這些關鍵物理量的獨立量測可以在最大程度上保證測量的精確性。此外，任務的每個分析要素都應該根據其自身的作用進行優化。以模量測量為例，應變的施加和應力的測量應該分開進行;或者以黏度測量為例，應變速率的施加和應力的測量不應該糾纏在一起。TA儀器的ARES-G2正是基于這種方式，從而可以在很寬的應力、應變和頻率范圍內確保測量結構不包含儀器因素。
法向力平衡傳感器
無與倫比的法向力測量源于ARES-G2力平衡傳感器(FRT)，其主要部件是維持軸向零位置的回饋伺服電機，可以執行最精確和最快速的法向力測量且不包含系統柔量因素。
驅動電機
ARES-G2直驅電機經過優化設計可以在很寬的角位移和速率范圍內輸出最精確的運動控制。其關鍵組件包括剛性軸承系統、高達800mN.m的無摩擦無刷直流電機、專利非接觸溫度測量和高位移分辨光學編碼器。獨到的設計確保樣品精確變形，ARES-G2驅動電機高扭矩為高剛性材料的大形變測試提供了最大可能;堅固的軸向止推和徑向支撐軸承確保驅動電機在測試過程中能夠完美保證轉動無軸向和徑向偏移，可實現優異的切向和法向量測。
扭矩平衡傳感器(TRT)
ARES-G2扭矩平衡傳感器(TRT)測量樣品應力，其傳感器的工作原理是根據伺服電機維持機頭零位置所需電流大小測量切向扭矩。這種準無限剛性的傳感器特色是扭矩量程寬達5,000,000:1、堅固耐用的空氣軸承、高分辨電容式角度感應器((Patent#7,075,317和7,135,874))和新型非接觸上部溫度感應器(Patent#6,931,915)。
完全獨立的扭矩測量不需要做任何電機系統慣量和軸承摩擦校正，這就意味著ARES-G2可以實現最純粹的樣品應力直接量測且高頻振蕩沒有系統噪音。
主動溫度控制(ATC)
ARES-G2采用專利非接觸溫度傳感器量測和控制溫度(Patent#6,931,915)。鉑金熱敏電阻(PRTS)直接與電機和傳感器軸桿相連，而熱敏電阻與上下夾具中心緊密接觸。位于電機和傳感器中心的電路首先讀取熱敏電阻溫度信號，然后通過非接觸機制(無線)傳遞到控制電路并接受回饋。由于上下夾具均能直接量測溫度并進行回饋，上下夾具間不存在溫度梯度，因此，不需要進行復雜的溫度校準和偏移設置就可以精確量測和控制樣品溫度。
以下例子可以展示這種新技術的優點。瀝青樣品在25℃恒溫5分鐘然后階躍升溫到85℃進行振蕩時間掃描，跟蹤體系復數黏度的變化。一種情況下保證上下兩個熱敏電阻與夾具直接接觸使用ATC技術，而另外一種情況是熱敏電阻只是靠近夾具但不直接接觸即不使用ATC技術。在第二種情況下，雖然表面看溫度很快達到了85℃，但復數黏度在達到平衡之前并沒有跟上溫度變化，這表明真實的樣品溫度與表面觀測的溫度有一定的梯度。在使用ATC的情況下，量測的溫度為真實樣品溫度，這一點可以從復數黏度與其同步變化加以證實。也就是說，只有在使用ATC技術的情況下，控制/量測的才是樣品溫度。
觸摸屏和觸按板
ARES-G2測試機臺前端安裝有彩色觸摸屏界面，用戶只需通過輕輕觸摸即可直接在測試機臺上設置溫度、設定間隙等，這使得“簡便操作”達到全新高度。屏幕上還可實時顯示儀器測試(扭矩、法向力、樣品溫度等)以及儀器狀態等系統信息。通過位于測試機臺下部的按鍵面板，用戶可以方便地改變機頭位置和驅動電機狀態等。
框架，垂直移動和準直
ARES-G2的框架采用高剛性和低柔量(0.1μm/N)材質從而可實現垂直移動的高精確性，以確保夾具位置準確控制和同心對齊
框架部件采用延性鑄鐵整體澆鑄，強度高，從而可保證高頻測試下最優阻尼性能和寬溫度范圍內的尺寸穩定性。
傳感器由兩個硬質鋼十字滑板完全剛性地固定在框架上，從而確保其在測試過程中不出現任何偏移。導軌結構能確保機頭平滑地垂直移動且保持高同心度、平行度，這對夾具間隙的精確控制來說是十分重要的。
傳感器頭垂直定位通過精密絲桿實現，該絲桿通過剛性的預載荷雙向軸承連接在微步電機上，可以有效防止回沖。
線性光學編碼器直接安裝在固定框架和移動支架之間，不依賴于導軌螺桿的位移，確保精準定位，精度可以達到0.1μm。
強制對流爐(FCO)
FCO爐是氣體對強制流爐，可為測試提供理想、穩定的溫控環境，能以極快的加熱和冷卻速率在-150-600℃范圍實現溫度控制，升溫速率最高可線性實現60℃/min，如選用液氨冷卻系統，溫度控制可降至-150℃,也可以選擇機械制冷系統降溫至-80℃而無液氨消耗。FCO是聚合物熔體、熱固性樹脂和固體測試的首選溫控系統，可使用氨氣吹掃而避免聚合物的高溫氧化。通過使用雙元件加熱和反向旋轉氣流加熱樣品可以確保整個FCO內有最優號的溫度均勻性和穩定性。FCO爐配有全新非常靈活的附件--導軌附件，爐子可選擇安裝在ARES-G2測試平臺的左邊或者右邊。FCO爐還配有可靠、耐用的LED燈和玻璃觀察窗，可以在實驗過程中實時觀察樣品的狀況。還可選配全新的遙控照明聚焦攝像系統，配合流媒體視頻和圖像采集軟件，可以實時顯示/存儲圖像。在FCO爐可使用平行板、錐板、固體扭擺、大應變專用錐板、拉伸粘度夾具(EVF)、SER2-A通用測試平臺夾具和動態力學測試夾具。
高級Peltier系統(APS)
智能識別APS溫控系統的溫度控制范圍為-10-150℃，最大升溫速率20℃/min，控溫精度±0.1℃。與普通的Peltier板不同，APS除了可使用錐板、平行板夾具外，還可使用同心圓筒夾具，從而可滿足大部分測試需求。APS可快速更換下板是一塊直徑為60mm陽極鍍鉻板，同時還配備個固定可更換下板的卡銷環，方便安裝各種特征表面的下夾具，如可拋棄板、十字花紋板和磨砂面板等。除此之外，APS還可選配防揮發罩，配合帶防揮發槽夾具使用可有效防止易揮發樣品的揮發。

APS通過一個非接觸傳熱機制控制溫度，Peltier元件和中心旋轉體之間的間隙僅為50μm，這使得施加存粹形變的同時很方便熱傳遞。

Peltier防揮發蓋 防揮發蓋配合防揮發夾具使用可形成熱穩定揮發阻隔，從而有效測試過程中的溶劑喪失。防揮發夾具上的儲液槽用來儲存低黏度油或者樣品中的揮發性溶劑，防揮發蓋上沿可不接觸夾具而浸入儲液中從而形成溫度均勻、蒸汽飽和的密封環境，可有效阻止溶劑喪失。防揮發蓋通過圓環定位于APS中心。

同心圓筒夾具 APS外杯有10、15和17mm幾種半徑配合末端內陷和DIN轉子供選用。內轉子有9.3、14和16mm幾種半徑和外杯根據DIN標準配套使用。雙筒與單臂筒相比，額外增加力剪切面適合超低黏度的低剪切測試。

特殊外杯和轉子 特殊夾具主要有十字葉片和螺旋槳轉子。這類轉子對于分散體系來說特別重要，可有效避免材料/夾具表面滑移。十字葉片有7.5和14mm兩種半徑。螺旋槳轉子配合大外杯使用在剪切測試中可起攪拌混合作用或保持粒子懸浮。

動態力學分析